(資料圖片僅供參考)
5月31日，第十五屆中國(guó)國(guó)際先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)（IACE CHINA）在上海開(kāi)幕，展會(huì)匯聚了來(lái)自粉末冶金、硬質(zhì)合金、增材制造等眾多領(lǐng)域的知名企業(yè)，聚焦行業(yè)尖端科技。其中，佳能（中國(guó)）有限公司攜陶瓷3D打印服務(wù)亮相展會(huì)。
據(jù)介紹，佳能陶瓷3D打印材料是佳能以多年積累的材料技術(shù)為基礎(chǔ)，研發(fā)出的以氧化鋁、氧化硅-氧化鋁為主要成分的復(fù)合陶瓷粉末材料。佳能復(fù)合陶瓷粉末材料通過(guò)在氧化鋁粉末中加入了幫助吸收紅外線(xiàn)激光的稀有金屬氧化物，降低了復(fù)合陶瓷粉末的熔點(diǎn)，使主要應(yīng)用于金屬3D打印的SLM技術(shù)打印陶瓷成為可能，實(shí)現(xiàn)了高精細(xì)陶瓷3D打印的實(shí)用化。
相比于傳統(tǒng)金屬材料、樹(shù)脂材料，陶瓷材料3D打印的技術(shù)難度大。當(dāng)前，市面上的主流陶瓷3D打印技術(shù)為光固化技術(shù)，這種技術(shù)由于添加了光敏樹(shù)脂作為粘合劑，因此在脫脂燒結(jié)過(guò)程中，陶瓷零件一般會(huì)收縮15~20%左右，而且在燒結(jié)過(guò)程中容易出現(xiàn)裂紋。因此，要想得到精準(zhǔn)的零件尺寸，設(shè)計(jì)者需要在燒成工序中以收縮為前提進(jìn)行設(shè)計(jì)，在制作細(xì)小形狀和復(fù)雜結(jié)構(gòu)方面會(huì)存在很多的難題。
佳能陶瓷材料和SLM打印過(guò)程中均不添加樹(shù)脂粘合劑，因此在一定程度上解決了含樹(shù)脂陶瓷材料普遍面臨的燒結(jié)后收縮嚴(yán)重、脫脂困難、容易開(kāi)裂等問(wèn)題。同時(shí)，陶瓷零件在燒結(jié)前后的收縮率可控制在2%以?xún)?nèi)，燒結(jié)時(shí)間也縮短至1~3天，能保持±0.8%的制作精度，充分提高了陶瓷3D造形的精度、效率和穩(wěn)定性。
通過(guò)SLM技術(shù)結(jié)合陶瓷復(fù)合材料，佳能陶瓷3D打印技術(shù)不僅可以制作空腔、蜂窩、中空流路等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，而且在一定程度上突破了以往樣式的限制，可以成型φ0.5mm的細(xì)孔，0.4mm的薄壁結(jié)構(gòu)，以及厚達(dá)25mm的厚壁結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定地制作出一般難以用模具成形、難以進(jìn)行切割加工的形狀復(fù)雜的陶瓷零件，擴(kuò)大了陶瓷在精密制造領(lǐng)域的應(yīng)用。（永文）
標(biāo)簽：
